Nederlands
Het proces
De operator legt een Tyvek-vel op de lade, gevolgd door de blistertrays en de orthopedische implantaten. Na activering beweegt de lade automatisch naar de afgesloten kamer. Binnenin wordt de Surlyn-folie verwarmd en met behulp van vacuüm en het klemframe strak om de implantaten gevormd, waardoor een veilige afdichting met het Tyvek ontstaat. In het bovenste klemframe bevinden zich ook blaasmonden aan de linker- en rechterkant van het frame. Deze blaasmonden worden tijdens het skinpack-proces gebruikt om het bovenste deel van de Surlyn af te koelen en een betere skinpack-verpakking van de producten te creëren. Het gesealde vel wordt vervolgens in afzonderlijke blisters gesneden. Zodra de cyclus is voltooid, gaat de lade open en kan de operator de verpakte producten veilig verwijderen.
De Skinpacker integreert geavanceerde mechanica en automatisering voor een naadloos verpakkingsproces:
- Filmtransportsysteem – Een speciale klem-as houdt de rol aan de voorkant van de machine vast. Sensoren houden de status van de rol in de gaten, terwijl geleideplaten en rollen zorgen voor een soepel filmtransport.
- Warmte technologie – Twee verwarmingseenheden, elk met acht verwarmingselementen, verwarmen de Surlyn-film tot de juiste temperatuur. hitte werende platen beschermen de omliggende onderdelen en de eenheden kunnen temperaturen tot 600 °C bereiken, waarbij de bedrijfstemperatuur binnen ongeveer 30 minuten wordt bereikt.
- Vacuümladesysteem – Een door een stappenmotor aangedreven lade met verwisselbare vacuümplaten zorgt voor een perfecte product positionering en een veilige bevestiging van Tyvek vóór het sealen.
- Snijmechanisme – Een servogestuurde aandrijving en een nauwkeurig geleid frame zorgen voor nauwkeurig snijden met verwisselbare messen voor verschillende productformaten.
Elke stap van het proces wordt beveiligd door vergrendelbare deuren, pneumatische veiligheidssystemen en foutbewaking voor maximale bescherming van de operator.
Belangrijkste voordelen
- Compact footprint
Elektrische kasten bovenop de machine geplaatst, waardoor de benodigde vloeroppervlakte tot een minimum wordt beperkt. - Gebruiksvriendelijke bediening
HMI op een draaiarm voor duidelijke procescontrole, receptselectie en gereedschapsbeheer. - Geïntegreerd veiligheidssysteem
Uitgerust met noodstops, vergrendelde veiligheidsdeuren en volledige LOTO-functionaliteit voor zowel lucht als stroom. - Efficiënt onderhoud en mobiliteit
Draaiwielen, trillingsdempende voetjes en verwijderbare panelen voor eenvoudige toegang voor onderhoud en gemakkelijke verplaatsing.
Waarom kiezen voor de Skinpacker?
- Sealen van gevormde folie
- ISO-klasse 7 –Garandeert consistente prestaties in gecontroleerde omgevingen.
- Hoge doorvoercapaciteit – Tot 480 producten per uur – afhankelijk van productformaat en receptconfiguratie
- Diverse configuraties – Geschikt voor meerdere Tyvek-velformaten en blisterverpakkingsformaten, waaronder medische hulpmiddelen in diverse configuraties.
Vraag meer informatie aan
Benieuwd naar hoe de machine binnen jouw organisatie ingezet kan worden? Vraag dan snel en eenvoudig meer informatie op.
"*" geeft vereiste velden aan
Onze klanten
Waarom kiezen voor GTE Engineering?
GTE is gespecialiseerd in het ontwerpen en produceren van machines op maat voor de medische en farmaceutische industrie. Op basis van uw specifieke wensen werken we samen aan de oplossingen voor de problemen waar u tegenaan loopt.
Benieuwd naar wat wij voor u kunnen betekenen?
Ontworpen voor prestaties
Technische highlights
- Afmetingen: 3050 mm (L) × 1100 mm (W) × 2620 mm (H)
- Gewicht: 3,500 kg
- Vermogen: 400 VAC, 50 Hz, 13.2 kW
- Geluidsniveau: ≤ 80 dB(A)
- Cleanroom compatibiliteit: ISO-klasse 7
- Capaciteit: tot 480 producten/uur (afhankelijk van het product)
Toepassingen
- Orthopedische implantaten
- Medische componenten
- Tyvek & Surlyn verpakkingen
- High‑mix, low‑volume productie
Klaar om uw verpakkingsproces te transformeren?
Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over de Skinpacker en ontdek hoe deze uw productielijn naar een hoger niveau kan tillen.
Laat ons je terug bellen
Benieuwd naar hoe onze machines binnen jouw organisatie ingezet kunnen worden? Vraag dan snel en eenvoudig meer informatie op.
"*" geeft vereiste velden aan
